给人留下的印象是不锈钢耐蚀还是不生锈，其实这是人们对不锈钢的误解。如果环境条件差，如有粘连，不锈钢表面嵌入金属杂质，不锈钢表面会生锈，有的设备表面无任何保护处理，直接装配使用，这是不正确的做法，因为不锈钢容易引起表面腐蚀，为了改善不锈钢材料的防护，安捷诚科技建议，在条件许可的情况下，对不锈钢进行局部钝化，盐雾试验时间延长，防锈性能增强。以下是一种简单的工艺，仅供参考：

1：钝化前的去油去污。

有的不锈钢零件表面质量差，或有裂纹，或有砂眼，这种工件在进行钝化之前必须充分除油，如果这些油污没有彻底清除，则钝化效果肯定不好，这是因为这些部位本来就是锈蚀的萌芽。而且镀后钝化后的充分清洗也是保证镀层质量的关键，如果不锈钢工件表面残留的残留酸液，会促进阴极反应，造成钝化膜破裂，促使钝化件表面基体活化，***终导致耐蚀性降低。

二：钝化部分要用耐蚀材料绑扎。

钝化溶液中的铁丝不耐腐蚀，也会污染钝化液，建议选用不锈钢丝或铝丝。

三：激活工件，强化清洗。

活性物质中含有氯离子。氯离子进入铸型砂眼后，产生裂纹，难以彻底清除，对不锈钢造成严重危害，因此，在启动后，不锈钢零件应先用流动的冷水清洗，然后浸泡在纯净水或滤网中，因为自来水中含有氯离子，不锈钢表面的残留氯离子也会促使阴极反应，这样，钝化膜被破坏，将大大降低不锈钢的耐蚀性)。

四：掌握工艺条件。

同时，对于不同工艺浓度下的钝化时间也有严格的规定，在一定范围内采用上限时间来保证钝化时间的***大。对于钝化温度的影响也是如此，通常在较高浓度的溶液中达到***低温度，但是当使用一段时间后，溶液浓度下降，溶液的温度就会上升，这样，有利于钝化膜的生长。

五：不锈钢表面光洁度与钝化膜层质量的关系。

不同不锈钢表面的钝化效果也不尽相同。外貌较粗糙的异类物质极易粘附，其局部腐蚀机率较高。要提高钝化膜的质量，必须尽可能地提高不锈钢表面的光洁度，这也是提高不锈钢表面防护性能的重要措施之一(例如，经过电解抛光处理的不锈钢工件，表面光滑，更有利于形成优质的钝化膜)。