电解抛光。

电解抛光的机理比较复杂。其中，粘膜理论认为，在电抛光过程中，在阳极表面形成了高电阻率的粘膜。该粘膜在微凸起处的厚度小于凹凸处，电流密度高，溶解速度快；但凹凸处的电流密度低，溶解速度慢，经过一段时间的不断转换，逐渐达到平整明亮的目的。

目前生产中使用的电抛光液主要有:

①由硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液；

②由硫酸和柠檬酸组成的抛光液；

③由硫酸、磷酸、氢氟酸和甘油或类似化合物组成的混合抛光液。

电化学抛光钢零件。

(1)影响材料种类的钢材种类很多，不同的钢材应使用不同的抛光液。

(2)各种因素的影响磷酸是抛光液的主要成分。它产生的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起着重要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能太高，以免腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。

电流密度对抛光质量有很大影响。对于不同的溶液，应采用不同的电流密度。如果电流密度过低，平整度差，过高会导致腐蚀。温度对抛光质量有一定影响，但不是主要因素。

(3)操作注意事项。

①新配制的溶液应在大阴极面积（阴极面积大于阳极面积的几倍）下通电，使部分六价铬还原为三价铬。如果三价铬在使用过程中增加过多，则相反，即在大阳极和小阴极下通电。

②定期测量溶液密度，及时加水或加热浓缩溶液。应定期分析和调整磷酸、硫酸、铬酐和三价铬的含量。

③由于阳极溶解铁含量在使用过程中逐渐增加，当铁含量(按Fe203计算)达到7%~8%时，部分或全部更换溶液。

④先将磷酸和硫酸混合，将铬酐溶解在水中，然后将酸的混合物倒入铬酐水溶液中加热80“C。在连续搅拌下慢慢加入明胶（此时反应强烈）。反应后（约1小时后），溶液变成均匀的草绿色。

电解抛光其它金属。

磷酸电解液广泛应用于铜及其合金的电解抛光中。磷酸一硫酸一铬酸溶液用于铝及铝合金的电解抛光。

铝和铝合金的电解抛光广泛应用于生产中。如果抛光后的零件立即氧化，不仅可以获得光滑明亮的外观，还可以形成完整的氧化膜，提高耐腐蚀性，长期保持其表面光泽。

溶液的制备方法可参考钢零件的电解抛光。

溶液中铝含量超过5%时，应部分或全部更换溶液。

当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀。用于制备溶液的水中氯离子含量应小于80mg/L。

二、化学抛光。

化学抛光是在特定溶液中浸蚀和平整零件的过程。

化学抛光设备简单，可处理形状复杂的零件。缺点是化学抛光的质量不如电解抛光好。溶液的调节和再生也很困难，应用有限。特别是在化学抛光过程中，硝酸释放出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。