随着科技的发展，五轴加工技术被广泛应用于机械加工，本文以实际模具零件加工为例，对五轴加工技术在模具加工中应用的可行性和重要性进行分析。与三轴加工技术进行对比后得知，五轴加工技术能让其加工效率及零件质量得到提高，电极数量得到减少，帮助模具加工企业更加充分的应用五轴加工技术，提高产品质量和缩短产品生产周期。
五轴加工澳门小龙人论坛9094-90494小龙人现场开奖-小龙人论谈90494-小龙人论坛四肖八码-小龙人论坛一肖一码开奖日-小龙人论坛最精准资料技术在模具制造加工中能够快速的强化机械加工效率，一般体现在如下几点上：(1)一次装夹零件，能够完成大部分的加工；(2)局部区域有着较高的加工精度，并且加工时间短；(3)随着难加工部位的减少，电极数量随之得到减少，模具生产周期得到缩短。
澳门小龙人论坛9094-90494小龙人现场开奖-小龙人论谈90494-小龙人论坛四肖八码-小龙人论坛一肖一码开奖日-小龙人论坛最精准资料零件自身的形状决定着其加工方式，因此，在编程前，应分析零件每一部分的形状、加工工艺，保证零件刀具选用与摆放零件形式，减少装夹二次和二次加工。空调骨架模具零件的三维图，也是模具生产中运用五轴加工技术加工的典型零件。五轴加工技术在一次装夹零件过程中，通过更换刃具和改变刀具或工件的摆角，能够同时进行多项工作。在刀具和工件接触中，在刀具高速旋转中来进行切削，从而达到预期的切削效果。
刀具与被加工工件表面接触角不同，所遵循的切削原理也不同，最后所得到的切削质量自然也不一样。在平面光刀与侧刃切削中，工件和刀具是一种面接触形式，与点接触对比来讲，其加工质量和效率更好，有效地减轻了零件表面抛光工序的工作量。在利用三轴加工过程中，一般都会选取“斜面”加工形式，这样球刀、零件的表面只存在一个接触点，无法保证加工效率，并且两条刀路间有“残高”情况出现，在后续工作中抛光有很大的工作量要做。
在同个区域内，使用五轴加工，在定位后，待加工表面和刀轴保持垂直状态，利用平面广刀的切削方法，刀具和工件处于呈面接触中，不但得到了很高的加工效率，也延长了刀具使用寿命，并且刀路间不会有“残高”情况，可得到较高的加工表面质量;再者，通过更换刀具，利用机床自身精度，还可完成部分精镗、磨削、抛光等工序，在后续工作中只需要简单的进行抛光便可以了。
在注射模过程中，经常遇见成型塑件圆角处型腔加工形式，这种形势在加工过程被称为“清根”。在清根过程中，依据零件圆角半径来选择刀具，但在长径比的局限下，刀具长度也受到了限制，很多很深的型腔圆角处三轴加工不能及时加工到位，只能利用电极清根进行加工。通过试验结果表明，在使用五轴加工技术清根后，简化了加工程序，缩短模具生产工期，并且提高了工具利用效率。
一般情况下，刀具和工件加工中会有很多意外的状况，对二者的相对运动也无法想象，为了保证程序的稳定性，应仿真模拟五轴加工编程，避免在加工中出现其他问题。目前，NX6.0、VERICUT 等多种软件均可对五轴加工进行高精度仿真模拟，对刀具、机床和零件等模型进行调用，有效读取程序信息，保证加工工件和刀具的互相运动，以三维动画形式对切削过程进行模拟。同时，还能检测各个零件的过切。
在仿真模拟下，编程员在看到真实的加工过程中，及时发现在加工中出现的问题，从而保证五轴加工编程的合理性。与三轴加工对比而言，五轴加工中多了两个自由度，也正因为如此，对机床性能的要求也就高了很多。在编程中，应考虑好应用五轴加工技术的各项信息，待加工零件符合加工情况后，选择相符的机床，并结合机床性能明确装夹形式。